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    • 風電塔筒表面處理工藝及設備

      一次表面處理風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。(1)鋼板處理前,檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物,鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。(2)鋼板處理后表面達到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級,基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um,吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物,表面應具有金屬底材的光澤。(3)對預處理鋼板的要求:鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進行噴漆,板寬方向單邊留50mm左右,長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉,見金屬光澤。

    • 風電塔筒噴拋丸機設備

      主要用途:用于風電塔筒及圓柱(錐)形筒體外表面拋噴丸清理產品特點主要優勢:(和傳統的鋼板處理工藝相比)1.風電塔筒噴拋丸過程中產生的大量粉塵能全部自動回收,并凈化處理所以可在生產車間下料工位直接使用,沒有建廠房和做設備基礎等投資,可節省上百萬的費用。2.因為該設備功率很小,客戶現有的供電變壓器都能滿足使用,無需變壓器擴容,可節省幾十萬的費用。3.耗電量和鋼丸損耗量是傳統拋丸機的10%,每年可節省幾十萬的費用。4.鋼丸全部自動回收并循環使用,每平米僅消耗五克鋼丸(使用鋼絲切丸)。5.使用靈活方便,占地面積小,易

    • 風力發電機輪轂拋丸清理設備

      風能是一種取之不盡,用之不竭的綠色環保型可再生能源,風力發電是除水能資源外技術成熟、具有大規模開發和商業利用價值的發電方式。近年來,風力發電的發展十分迅速,風電設備國產化的裝備能力越來越高,所以風電制造工藝方面也要隨著國內風電裝備單機容量與風電場規模的擴大而不斷改進與完善,務必形成批量生產成熟的制造工藝,其中以主要大型零部件輪轂、底座為甚,各主要零部件的加工精度對風電機組技術參數指標具有直接性的影響。輪轂是連接葉片與主軸的重要部件,它承受了風力作用在葉

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