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    天然氣管道內壁防腐噴砂設備及工藝

    天然氣管道01.jpg

    根據設計及規范要求,管道內防腐采取如下工藝:表面處理采取噴砂除銹方式,除銹等級達到Sa2.5級,油漆設計采用環氧樹脂涂料,施工方式為離心噴涂,二層環氧樹脂底漆,二層氟碳漆面漆,厚度要求:單層漆膜干膜厚度30-40μm,四層干膜總厚度120-160μm。

    天然氣管道02.jpg

    設備及工藝依據

    A. GB8923-88    《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

    B. SH3022-1999  《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》

    C. HGJ229-91    《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

    D. SY/T 5308-87 《石油鉆采機械產品用涂漆通用技術條件》

    表面處理設備及工藝

    圖片11.jpg

    直管段采用自動管道內壁噴砂除銹系統進行表面處理,徹底除凈鋼管內表面油污、鐵銹、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物,任何殘留痕跡,應僅是點狀或條狀輕微色斑,達到Sa2.5級。由空壓機提供5-6kg/cm2壓縮空氣作為噴砂動力,防腐鋼管由轉管機帶動環向轉動,噴砂槍軸向在管內移動。根據管道管徑大小,管道舊表面銹蝕程度,要求除銹程度及噴砂槍根數,噴砂槍規格等因素,調整標定如下參數:噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動速度、轉管機轉速等,噴砂槍噴嘴角度以35-80°為宜,與管壁間距150-200mm。

    管件采取常規噴砂除銹方式,達到同樣除銹等級。

    砂料采用銅礦砂與石英砂的混合砂料,既保證噴砂效率,又不致污染環境。

    根據工程進度要求,調整空壓機的數量,一般情況下,一臺6M3/min空壓機提供動力的除銹。

    圖片12.png

    該設備自動化程度高,適用范圍大,環保效應佳,整套設備自動噴砂,砂料自動回收過篩、自動除塵、自動翻管,根據管道規格不同,通過調節可適應大范圍管道的噴砂除銹。從進管開始,通過該設備自動噴砂,然后進行后道內噴涂,整個過程形成流水作業,效率高,質量有可靠的保證。

      噴砂后的鋼管,要盡快噴涂第一度底漆,以免返銹,如有返銹現象則必須重新噴砂。噴涂前要用潔凈的壓縮空氣進行吹掃除塵。從噴砂開始至第一道底漆噴涂完畢的時間不得超過4小時。




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