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    石化球罐內部噴砂除銹防腐工藝及設備

    石化球罐06.jpg

    工藝及設備依據

    1、《石油化工施工安全技術規范》 SH3505-1999;

    2、《建設工程項目管理規范》GB-T50326-2006;

    3、《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-2008;

    4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;

    5、《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-97;

    6、《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范》GB50393-2008;

    7、《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007-1999  ;

    8、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999  

    施工程序

    落實相關措施辦理相關施工作業票拆除人孔盲板安裝軸流風機通風換氣搭設腳手架噴砂除銹防腐刷漆拆除腳手架清理現場

    施工方法

    一、腳手架搭設施工方法

    1.腳手架搭設順序:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……→剪刀撐→腳手板、擋腳板。

    2.本工程為球罐內搭設腳手架,按要求需采用木質腳手架。腳手架桿采用直徑70-80mm長度4米以上的杉木桿,立桿間距1.5米,橫桿步距1.2米,用8#鍍鋅鐵絲綁扎連接。腳手板優先采用厚度50mm寬度250-300mm木板,也可以使用鋼制腳手板,腳手板鋪設時兩端需用8#鍍鋅鐵絲綁扎牢固,不得不加任何固定直接置于腳手架上。

    3.腳手架必須垂直于地面,立桿的垂直偏差不大于100mm,大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平偏差不大于該片架縱長的1/300,且不大于50mm.

    4.腳手架立桿和大橫桿的接頭處,相鄰兩根立桿的接頭應錯開,并不在同一步腳手架內,同一步腳手架內外和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭應錯開,并不在同一跨間和同一步內。為增加腳手架的穩定性,要求架體大橫桿要交圈,在搭設腳手架時,大橫桿要搭在立桿里面。

    4.腳手架木桿互相連接伸出的端頭均應大于100mm,以防止脫落,綁扎時松緊適度,

    5.縱向水平桿設于橫向水平桿下方,在立柱內側,對接接頭應交錯布置,不應設在同步、同跨內,相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免在跨中位置。

    6.操作面防護措施:在操作面上,腳手架跳板應滿鋪,并不得存在空頭跳。

    7.為加強腳手架的剛度,腳手架必須加設剪刀撐。

    8.防腐施工完畢,拆除腳手架,清理現場,運出施工材料機具,交付。

    石化球罐02.jpg

    二、腳手架拆除施工方法

    1. 腳手架的拆除應從上到下,水平方向一步拆完再拆除腳手架時,應先清除腳手板上的垃圾雜物,清除時嚴禁高空向下拋擲。

    2. 隨著腳手架的向下拆除,對罐體的防腐層做好清潔和保護工作。

    3. 腳手架桿件、腳手板等材料禁止從高處向下拋擲。

    4. 腳手架的拆除與搭設順序正好相反,即后搭設的先拆除。先搭設后拆除。腳手架的拆除順序:扶手(欄桿)、剪力撐(隨每步腳手拆除)大橫桿、小橫、立柱。剪力撐的拆除,應先拆除中間綁扎處,再拆兩端綁扎鐵絲,由中間人員往下遞送。

    5. 運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查,并按品種、規格隨時碼堆存放,置于干燥通風處。

    三、噴砂除銹施工方法

    圖片9.jpg

    1.噴砂除銹的順序應按先上后下,先邊緣后中間的原則,噴槍移動的速度要恰到好處,嚴禁噴槍在一個點上停留。

    2.設備除銹后,應用干燥的壓縮空氣吹凈,并用吸塵器吸塵,涂裝前如發現設備表面污染或返銹,應重新處理到原來的除銹等級。

    3.除銹標準達到Sa2.5級,要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物,使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。

    4.鋼材表面處理驗收合格后,辦理隱蔽工程記錄后,應在4h內涂完第一層涂料涂裝,防止表面再度生銹。

    5噴砂施工中,應適時補充新磨料,每次宜在20~25%,并應保持磨料清潔和干燥。 

    6. 施工前應檢查空氣壓縮機設備狀況,進行設備調試,檢查設備是否符合施工所需要求,達到最佳使用狀態,檢測壓縮空氣和磨料的流量是否調整到最佳狀態,使磨料達到足夠的出口速度。

    7. 噴砂機的選用應與空氣壓縮機的排氣量相互配套,要求檢查封閉閥動作靈活,密封可靠。檢查磨料罐體上人孔或手孔是否有異物或堵塞,以便施工時方便自動封閉閥的更換和罐內雜質的清理。

    8. 噴砂嘴孔徑選用,在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高?讖降倪x擇受空氣供給量的制約,一般為815mm。由于磨損,當噴砂嘴孔徑增大25%時,應更換新噴嘴。

    9. 噴射操作前再次檢查噴砂機所有閥門,均應處于正常狀態,一切就緒后,首先用壓縮空氣空噴3分鐘,達到驅走可能積聚在管道內的水分,根據被清理儲罐表面的銹蝕程度及清理要求,在0.40.8Mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力。

    10. 按清理儲罐的結構,選擇噴射角,一般控制在30°60°,最小不小于30°。

    11、對于牢固的鐵銹和氧化皮,可采用接近垂直的角度來清理,應微微向下,以減少迎面飛來的磨料和碎屑,對于層狀銹和鼓泡涂料層,則可以用大約45°噴射角來清理,以利用壓縮空氣將其鏟起,加快清理速度。

    12. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度,確定噴嘴距工作面的最佳距離,一般控制在100200mm之間,最小不低于80mm。如工作壓力 0.50.6Mpa,磨料粒徑1.5mm時,其噴射角度選用45°60°,噴嘴與工作面距離選擇120150mm。

    13. 噴射除銹是通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求,主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間,過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構,施工時必須嚴格把握噴射的移動速度,保證除銹效果同時與儲罐表層的粗糙程度。

    14. 在施工過程中如需暫時中止噴砂時,應關閉噴砂管閥門,或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?諝鈮嚎s機的方法,以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐,分離器甚至風源,造成磨料在砂管內堵塞。

    15.噴砂處理后應將被儲罐表面的細屑粉塵吹掃干凈,并盡快進行涂裝。

    16.噴砂結束后,應現將噴砂機放空閥打開,使壓力降至0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空氣壓縮機的電源,噴砂全過程結束,立刻向建設單位報告做好驗收工作準備。儲罐表面經處理后,表面可溶性氯化物殘留量不得高于5ug/cm2

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    新建造石化球罐內外部噴砂除銹防腐工藝及設備也適用






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