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    風力發電機輪轂拋丸清理設備

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       風能是一種取之不盡,用之不竭的綠色環保型可再生能源,風力發電是除水能資源外技術成熟、具有大規模開發和商業利用價值的發電方式。近年來,風力發電的發展十分迅速,風電設備國產化的裝備能力越來越高,所以風電制造工藝方面也要隨著國內風電裝備單機容量與風電場規模的擴大而不斷改進與完善,務必形成批量生產成熟的制造工藝,其中以主要大型零部件輪轂、底座為甚,各主要零部件的加工精度對風電機組技術參數指標具有直接性的影響。輪轂是連接葉片與主軸的重要部件,它承受了風力作用在葉片上的推力、轉矩、彎矩和陀螺力矩。通常輪轂的形狀有三通形或三角形,兆瓦級風力發電機組輪轂的特點是尺寸、重量大,一般3m×2m×2m左右,重量10t左右,必須使用大型輪轂拋丸清理設備。

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              本輪轂拋丸清理設備,可根據用戶要求專業設計制造的,主要用于對較大風力發電機輪轂產品及工件進行表面清理或強化。不但可以除去工件表面的銹蝕,氧化皮,還可以消除工件的內部應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高表面及內在質量的目的。該設備具有下述特點:


    ●設備室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定,較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。

    ●本掛鉤懸吊式自動拋丸清理室進行清理,工件加工時旋轉,由3臺或多臺拋丸器分別負責清理工件不同區域表面。

    ●采用新技術生產的高效離心式拋丸器,雙圓盤直線葉片,運轉平穩、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量,降低維護費用。

    ●分離裝置采用目前實用的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器,分離效率可達96.5%。

    ●氣動控制閥裝置,有效控制拋丸器開、停時間,避免拋丸器無效空拋,節約能源,提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

    本輪轂拋丸清理設備設計技術,使本設備具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

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    風力發電機輪轂拋丸清理設備工作原理

       拋丸是利用高速旋轉的葉輪把彈丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時彈丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進行清理的一種方法,拋丸常用來對零件表面進行強化除銹處理。本風力發電機輪轂拋丸清理設備的整個工作次序是循環連續的,主要由掛鉤懸吊輸送作業系統、拋丸循環作業系統、通風除塵作業系統組成,具體流程如下:

    ●工件加工過程:待清理工作上料→進入清理室體→出料滑出→半成品卸料

    ●拋丸循環過程:高效拋丸→彈丸集中下倉→螺旋輸送器提升機分離器儲存控丸閥導丸管至拋丸器高效拋丸

    ●通風除塵系統:分離器內粉塵→風管→沉降器→除塵器

     ↓

    拋丸除銹的粉塵→風管→沉降器→除塵器→凈化排放




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